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電火花加工作為工件加工的最后一步，對于石墨電極的壓力是最大的。精加工都是高頻率的加工周期，也就是說每秒內有更多的火花和放電，同時脈寬和間隙縮短。每次去除量很小。型腔的表面可以反映出這個電極的質量。假如石墨沒有達到生產特殊表面的能力，機器再怎么加工也是徒勞的。當所用加工時間過長時，問題就可能在石墨的等級上。
不同廠家生產的石墨微結構（粒徑和孔徑）是不同的，這和不同廠家生產的機器不同是一樣的。用同樣的設置，但選擇不同牌號的機床加工，得到的型腔會有細微的差別。雖然會得到符合要求的型腔表面，但通常表面光潔度是最高和最低面的平均值。最高和最低面的形狀是由石墨等級決定的。這些面的不統一對塑料件的影響是很大的。顆粒大，形狀不規則且顆粒之間的作用力小的石墨，損耗不均衡，以至在型腔中產生高低區域，這些區域在塑件表面會產生凸起或有亮點。
另一個問題是在多型腔工件中產生不一致的表面。不同制造商生產的石墨等級不同，它的損耗不同，加工表面也不同，甚至要求精確的機床設置。如果用不同的供應商生產的模具就經常能看到這一現象。除非是使用指定等級的石墨，要不所有模具的電火花加工表面是不可能相同的。
